1/ Phân loại:
Khuôn ép nhựa có 2 loại: khuôn 2 tấm và khuôn 3 tấm
Khuôn 2 tấm có 2 loại: Hotrunner ( Phổ biến) và không có hotrunner
Khuôn 3 tấm: loại không có hotrunner
Hotrunner: Hệ thống dẫn nhựa nóng, có nhiệm vụ đưa nhựa nóng vào lòng khuôn khi dòng nhựa từ máy ép vào khuôn giữ nhựa,
Runner: là cuống nhựa, là lượng nhựa chạy trong kênh dẫn nhựa, sau quá trình đúc được loại bỏ ra khỏi sản phẩm nhựa,
2/ Đặc điểm nổi bật của khuôn 2 tấm:
- Khuôn 2 tấm đơn giản, rẻ, chu kì ép ngắn , nhưng không làm khuôn 2 tấm khi vấn đề cân bằng dòng chảy của nhựa không được giải quyết ( Nếu không được giải quyết thì nhựa có thể không điền đầy vào lòng khuôn) ,
- Hệ thống kênh dẫn bố trí trên cùng 1 sản phẩm,
-Khuôn hotrunner: tiết kiệm vật liệu , không có vết miệng phun trên sản phẩm, điều khiển được sự điền đầy và dòng chảy của nhựa
3/ Khuôn 3 tấm:
- Khi hệ thống kênh dẫn không bố trí trên cùng 1 mặt phẳng, nhiều hơn 1 vị trí phun nhựa,
4/ Cấu tạo- Chức năng khuôn 2 tấm:
4.1 Hai nửa khuôn
- Mặt phân khuôn phân khuôn thành 2 phần: Phần tĩnh ( Cavity) - Cối, Phần động- Core( chày)
- Khuôn được lắp từ trên xuống và được gá kẹp
4.2 Các bộ phận Cavity:
- Phần gá kẹp khuôn
- Lõi khuôn
- Bạc lót: dẫn hướng và tạo chuyển động
- Phần bắt lõi khuôn
- Bộ định vị
4.3 Các bộ phận của Core:
- Tấm kẹp khuôn động
- Lõi khuôn
- Slider
- Trục dẫn hướng
- Chốt khuôn: khóa 2 mặt khuôn
- Bộ đếm số shots
- Khối đệm
- Tấm core
- Tấm pin đẩy
- Tấm trên pin đẩy
4.4 Các bộ phận đều có trên cả core và cavity
- Rãnh thoát khí trên khuôn
- Pin đẩy sản phẩm , đi kèm là lò xo
- Đường nước làm mát trên khuôn
5/ Cấu tạo và chức năng của khuôn 3 tấm:
- Parting lock: nún giật- giữ 2 mặt phân khuôn với nhau trong quá trình mở khuôn
- Trục chủ động
- trục dẫn hướng
- Thanh rằng: giúp cho tấm khuôn không hồi về quá nhiều trong quá trình đẩy khuôn
- Tấm runner plate
- parting lock sắt
- pin giữ runner
6/ Cấu tạo và chức năng của bộ phận hotrunner
Nguyên lý hoạt động: Nhựa nóng chảy -> Bạc cuống phun( kết nối với đầu phun máy đúc) -> Nhựa sẽ được phân phối qua các kênh dẫn tới các vị trí biên dạng đúc -> cần duy trì nhiệt độ nóng chảy của nhựa trong suốt quá trình chảy. lưu ý, xấy khuôn để đạt nhiệt độ có thể tiến hành đúc mới đúc, không thì sẽ làm nhựa trong kênh dẫn đông đặc trước khi đến các vị trí,
7/ Một số lỗi của khuôn nhựa trong quá trình đúc:
- Lỗi dính nhựa trên khuôn 1: do mất điện đột suất, quá trình làm nóng khuôn chưa đủ thời gian, nhựa chưa kịp chạy đến các vị trí đông cứng hoặc do thao tác sai quy trình,
- Lỗi dính nhựa trên khuôn 2: Do bề mặt khuôn chưa được sịt hóa chất chống dính lên mặt khuôn ( lớp teflon )
- Lỗi dính nhựa trên khuôn 3: Do chạy sai dữ liệu khuôn, mỗi khuôn trên 1 máy sẽ có 1 dữ liệu sử dụng, việc chạy sai dữ liệu là nguyên nhân gây dính nhựa trên khuôn, lượng nhựa vào khuôn quá nhiều hay lực kẹp không đủ làm nhựa phè ra nhiều vị trí trên khuôn
- Lỗi dính nhựa trên khuôn 4: Dính nhựa do gãy mẻ linh kiện, lắp sai linh kiện, chạy nhầm loại nhựa,
Phương án xử lý cho tất cả TH:
+ Dừng đúc, lấy nhựa ra , chạy lại, nếu lấy nhựa khó, dùng bình gasmini , nung nóng dụng cụ lấy và vào nhựa , nguội sẽ kéo ra ,
7/ Đường nước trong khuôn
Đường nước mục đích chính là làm mát và giúp cho nhựa chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn,
Ngoài ra , còn có các lỗi về đường nước liên quan tới dò nước, tất cả các TH này cần phải kiểm tra lại linh kiện mua có chuẩn hay có lỗi hay không, nếu lỗi cần phải thay , chứ không nên sửa vì 1 phần giá thành các linh kiện này rẻ, 1 phần do hoạt động nhiều nên sẽ nhanh hỏng, sửa sẽ không đảm bảo được sản lượng cũng như chất lượng của dòng nước sau sửa.
8/ Sửa xước sản phẩm khuôn ép nhựa
- Sản phẩm sau khi lấy ra khỏi máy, có vết xước
Nguyên nhân:
+ Lỗi thiết kế khuôn, góc thoát không đạt,
+ Gia công và đánh bóng khuôn không đạt,
+ Qúa trình vận hành khuôn không đúng dữ liệu
+ Qúa trình vận hành và lắp ráp khuôn sai
+ Máy đúc cũ, độ rung lớn
+ Do robot gắp sản phẩm lệch tọa độ, cào vào sản phẩm,
+ Do sản phẩm cào vào 1 vị trí nào đó trong quá trình thoát phôi,
9/ Lỗi nhựa bơm vào nửa khuôn đã đóng rắn
Do nhiệt truyền vào chi tiết chưa đủ, làm nguội nhựa nhanh , nhiệt độ lúc này xuống dưới nhiệt độ nóng chảy, cần tiến hành chạy lại máy đúc, làm nóng khuôn đạt nhiệt độ trước khi bơm, xem lại chương trình đúc của sản phẩm đã chuẩn chưa,
10/ Lưu ý các điểm với miệng phun
- Miệng phun thiết kế nhỏ nhất có thể, Miệng phun lớn rất tốt cho chảy êm của dòng nhựa nhưng phải thêm nguyên công cắt đi dâu của miệng phun, dâu miệng phun to quá, cắt sẽ khó.
- Vị trí miệng phun cần lưu ý tương đối đều tới các vị trí nếu không sẽ gặp tình trạng nhựa chưa được phun đến 1 số vị trí, cần thiết thì thiết kế thêm miệng phun để phun nhựa được hết các vị trí, nhưng sẽ có nhược điểm là sẽ xuất hiện thêm đường giao nhau ( đường hàn)
11/ Sản phẩm sau ép phun bị cong , vênh với các sản phẩm dài, thẳng
Khắc phục: thiết kế miệng phun rộng ra, sẽ giảm đi độ cong tạo ra được dòng nhựa tốt hơn và giảm bớt được sản phẩm bị méo,
12/ Tại vị trí giao nhau, nhựa bị đông lại nhiều
khắc phục: Mở rộng miệng phun , nhưng sẽ không thể làm mất đường hàn được, chỉ có thể làm đường hàn nhỏ đi nhất có thể.
Còn tiếp...
No comments:
Post a Comment