LINH KIỆN TIÊU CHUẨN

LINH KIỆN TIÊU CHUẨN CHO MÁY VÀ KHUÔN ( ĐÚNG TIẾN ĐỘ VÀ MẪU MÃ )

CUNG CẤP CÁC GIẢI PHÁP HIỆU QUẢ CHO KHÁCH HÀNG VỀ KHUÔN, JIG, GIA CÔNG THEO YÊU CẦU BẢN VẼ

( KIẾN THỨC CHIA SẺ VỀ NGÀNH MÁY VÀ KHUÔN )
Showing posts with label Xử lý sau thành phẩm/ hoạt động. Show all posts
Showing posts with label Xử lý sau thành phẩm/ hoạt động. Show all posts

Thursday, May 18, 2023

CẢI TIẾN MÁY IN TAMPO CỐC IN từ 90x100 sang 140x135

 

CẢI TIẾN MÁY IN TAMPO ( Máy in tăm bông )

Hình ảnh: Máy in tampo thực tế
A. Tìm hiểu sơ bộ về máy in tam po
1. Thông số kĩ thuật đầu vào của máy: 
- Kích thước bản thép: 90x100 mm, cải tiến về 140x135 mm
- Tốc độ in ( PCS/hr): ...
-Chiều dài dao gạt mực: ...
- Áp lực khí: 5 bar
Trọng lực máy: ...
B. Cấu thành máy và lựa chọn chất liệu, và phân tích vị trí thay đổi khi thay đổi kết cấu cốc in
- đầu in Tampo: Silion mềm, là bộ phận nhận mực từ khuôn mực và in trực tiếp lên sản phẩm
Phân tích thay đổi: Đầu in tampo sẽ phải thay đổi chiều dài,rộng nếu ( vị trí chữ/ chữ in thay đổi kích thước) => Gia công lại đầu in tampo 
Vấn đề khó khăn: Không có vấn đề khó khăn do silicon mềm cho đầu in tampo rất nhiều chỗ bán


- Khuôn đựng vật phẩm: Nơi đặt vật phẩm in ấn, có tác dụng cố định vị trí in ấn trên sản phẩm, tránh in lệch, tạo sự đồng nhất vị trí in ấn.

Phân tích thay đổi: Thay đổi chiều dài và rộng: 
                               a/ Phay lại khuôn đựng vật phẩm, nếu sản phẩm thay đổi to hơn
                               b/Căn chỉnh lại khuôn đựng vật phẩm cho khớp với chữ in
Vấn đề khó khăn: Không có vấn đề khó khăn. 
-Khuôn mực: Là nơi chứa mực in, được làm bằng sắt. 
                       Hiện bản sắt 90x100, ncc muốn chuyển sang 135x140 mm
                       Bề mặt khuôn được khắc nội dung in ấn. 
                       Mỗi lần in, khuôn mực được phủ 1 lớp mực mỏng, lắp đầy nội dung in ấn được khắc.
                       Sau đó, tampon sẽ được nhấn sát vào khuôn mực, lấy đúng phẩm mực được định dạng                             theo nội dung được khắc trên khuôn
Phân tích thay đổi: a/ Phay lại base khay sắt mới ( chữ in, phay và mài )
                               b/phủ lớp bảo vệ chống rỉ cho sắt 
                               c/ Có thể không cần thay xilanh do khảo sát khoảng HT150 mm. nhà máy ktra lại. 
                               d/ Bỏ cốc tròn gạt và bơm mực, thay bằng cơ cấu gạt, bơm mực để tận dụng hành    trình xilanh tối đa. Cơ cấu có thể điều chỉnh chiều cao


               Khay mực                     Cốc tròn  bơm và gạt mực              Cơ cấu gạt mực
C. Kế hoạch gia công
1. Khảo sát lên bản vẽ thiết kế - 1 day
2. Gia công và lắp ráp - 4 day
3. Kiểm tra và check sản phẩm, chỉnh sửa khớp máy - 1 day
4. Hoàn thiện hàng - 1 day
Tổng: 6 day

Link tải kết cấu gá:  https://mega.nz/folder/eRhgVTiZ#9PLzM-lHpLyTB-xOaItjlg 


Sunday, May 14, 2023

XƯỚC LÒNG TRONG XYLANH

 NỘI DUNG: Xước lòng trong xilanh 

               Hình ảnh 1. vấn đề  

             Hình ảnh 2. Cấu tạo xylanh
A. Hiện tượng và vấn đề dài lâu
- Lòng trong xylanh bị xước khi hoạt động được thời gian ngắn 
- Vấn đề dài lâu: Vấn đề dẫn đến tình trạng xilanh không đủ lực đẩy, dùng thời gian dài có thể làm xilanh hở nhiều hơn. 

B. Nguyên nhân: 
1. Do quá trình lắp ráp thiếu gioăng hoặc lệch tâm, dẫn đến pistong va đập vào thành
2. Do gia công piston không chính xác, bề mặt chưa đạt yêu cầu, dẫn đến cà xước mặt thành
3. Do tải trọng lắp trước xilanh quá tải hoặc lệch tâm kéo trục piston bị nghiêng trong quá trình hoạt động, làm piston tiếp xúc mạnh vào 1 vùng lực lớn và lâu, sinh nhiệt lớn, làm xước lòng trong xilanh
C. Giải pháp
1. Gia công chi tiết mới
2. Hàn đắp , nguội lại, sau đó đi mài
3. Nguội, sau đó mạ crom cứng, về mài lại
4. Mài ống hết vết, sau đó đo ống sau hết vết, tiện lại piston
5. Bôi keo AB độ bám cao hoặc keo nối sắt , sau đó nguội lại ( Dùng tạm thời).